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【全自动切割机】自动切割机切割后材料表面不干净的4个因素

发表日期:2022-03-19 文章编辑: 浏览次数:89

自动切割机的适用范围越来越广,到目前为止,已经在服装、汽车脚垫、箱包、沙发地毯、家居布艺、航空航天、密封垫片等领域有了非常广泛的应用。许多自动切割机在切割后会遇到材料表面不干净的情况,简要分析了自动切割机切割后材料表面不干净的主要原因

自动切割机切割后材料表面不干净的主要原因

       1.铝合金锯片因素。这也是切割表面不良时应考虑和清除的因素。根据木工锯片是否锋利,木工锯片的齿轮数量、厚度、直径等规格型号是否根据切割商品的厚度有效选择?因此,选择专业的锯片制造商尤为重要。
       2.切削液的制冷因素。检查自动铝型材切割机设备的润滑系统是否能正常工作。如果润滑不及时,切割商品的表面就会不亮。还有切削液是否配备了铝合金型材专用型,一些客户采用的水溶性金属切削液实际效果不好。铝切割机建议采用铝合金型材专用切削液,效果会提高很多,采用成本也会降低。
       3.实际操作因素。全自动铝型材切割机虽然是一种操作方便的切割设备,但也必须采用工作人员了解设备的实际操作方式,特别是采用工作人员了解不同的异质原材料规格型号和不同的切割要求,调整和合理实际操作设备。例如,在切割一些薄材料时,我们必须降低压力设备的工作压力,遇到容易变形的原材料,了解应用压力定位块进行压力材料辅助,对于不同的切割材料,设备应采用不同的刀速率等。
        4.切割机本身的因素。当上述概率被消除,问题无法解决时,我们还应考虑自动切割机自身因素造成的切割表面是否不明亮。首先,确定压力设备下的压力垫是否正常。如有严重损坏,可能危及切割压力材料的可靠性。当设备切割时,原材料不牢固压制时,会危及切割商品的表面光滑度。此外,检查自动铝型材切割机的主轴是否正常,可根据内径百分表和听力类型进行区分。如果基本判断是设备因素,建议立即联系厂家售后服务,帮助解决。

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